Come scegliere il manometro ideale

Digitale o meccanico? Questa è la prima domanda, ma molti sono i fattori che concorrono all’acquisto del manometro più adatto alle proprie esigenze.
Wika propone un breve tutorial in cui spiega passo dopo passo come scegliere la soluzione ideale

Scegliere un manometro è molto simile all’acquisto di un’auto. Il mercato è pieno di produttori, ognuno dei quali offre varie marche e modelli con caratteristiche diverse. Quando si decide per un veicolo, gli acquirenti guardano a fattori quali i sedili e lo spazio di stoccaggio necessari, le condizioni di guida primaria, il tipo di trasmissione e carburante. Il costo, naturalmente, è un’altra considerazione importante.
Quando si sceglie un manometro, si passa attraverso un processo simile ma con priorità diverse. Ecco un breve tutorial su come scegliere quello più adatto.

Il manometro PG23LT per bassa temperatura ambiente fino a -70 °C.
Il manometro PG23LT per bassa temperatura ambiente fino a -70 °C.

Manometro digitale o meccanico?

Nel mondo della misura di pressione, l’equivalente di una supercar è un manometro digitale. Con una precisione fino a ±0,025% dello span, questo strumento è talmente preciso e performante da essere utilizzato per effettuare una taratura. I manometri digitali di alta qualità come il CPG1500 comunicano anche in modalità wireless, una necessità per il monitoraggio a distanza e l’IIoT. Comprensibilmente, i manometri digitali sono anche costosi. La maggior parte dei processi industriali non richiede tale livello di precisione o numero di caratteristiche. È sufficiente un manometro meccanico o analogico. Ora vediamo quali sono i fattori essenziali per scegliere il manometro ideale.

Scegliere la dimensione adatta

I manometri meccanici sono disponibili in una varietà di dimensioni nominali, e quello che scegliete dipende dalle vostre esigenze di leggibilità, spazio e precisione. Più grande è il quadrante, più gradazioni avrà per letture più precise, e più sarà visibile da lontano (aspetto importante se i tecnici non possono avvicinarsi al manometro). Tuttavia, alcune applicazioni non hanno spazio per un manometro di grandi dimensioni. Le dimensioni dei quadranti dei manometri Wika vanno da 40 a 250 mm. Un altro fattore da considerare è che le dimensioni dell’attacco al processo determineranno le dimensioni del manometro disponibili. A prescindere dalle dimensioni, le situazioni di scarsa luminosità rendono difficile la lettura di un quadrante. In Wika, molti manometri a quadrante con indicatore sono dotati dell’opzione InSight™, un materiale retroriflettente, o InSight Glow™, che rispetto alla prima opzione vede l’aggiunta di fotoluminescenza per la visibilità durante le interruzioni di corrente.

Temperatura ambiente e del fluido

Sia la temperatura ambiente che la temperatura del fluido determineranno il materiale delle parti bagnate, e se sarà necessaria una cassa asciutta o dovrà essere riempita di liquido. Più bassa è la temperatura ambiente, più è probabile che un manometro a riempimento di liquido sia la scelta giusta. I manometri per utilizzo in ambienti estremamente freddi, come i giacimenti di petrolio intorno al Circolo Polare Artico, sono riempiti con uno speciale olio siliconico a bassa temperatura per evitare che le parti interne si ghiaccino. Se la temperatura del fluido raggiunge i 60°C o più, occorre utilizzare un manometro in acciaio inossidabile. Questo perché i manometri in ottone sono saldati, e a quella temperatura la saldatura inizia a rompersi.

Manometro a molla Bourdon in acciaio inox, per applicazioni con pressioni fino a 6.000 bar, versione robusta
Manometro a molla Bourdon in acciaio inox, per applicazioni con pressioni fino a 6.000 bar, versione robusta

Qual è il settore di utilizzo?

Per l’affidabilità e la lunga durata in applicazioni con alte vibrazioni, si consiglia di utilizzare un manometro a riempimento di liquido per smorzare il movimento e proteggere il meccanismo interno dello strumento. Si noti che nei cicli ad alta pressione (pulsazioni), il riempimento di liquido deve essere usato in combinazione con un limitatore o uno smorzatore di pulsazioni. Alcune domande comuni hanno a che fare con questi accessori. Qual è la differenza tra un limitatore e uno smorzatore di pulsazioni? Oltre ai vincoli dimensionali, quando sarebbe meglio uno smorzatore? I limitatori sono un’opzione meno costosa per i manometri soggetti ad applicazioni con pulsazioni dinamiche. Tuttavia, sono limitati in base alle dimensioni dell’orifizio, e sono inclini a intasarsi in fluidi pieni di detriti come le acque reflue. Gli smorzatori attenuano le pulsazioni dinamiche e i picchi di pressione in modo molto simile ai limitatori, ma sono disponibili in una gamma più ampia di dimensioni e non sono così inclini all’intasamento. Gli smorzatori sono anche più regolabili in campo con l’uso di pistoni intercambiabili o viti di regolazione esterne, e questa flessibilità riduce i tempi di fermo macchina.

L’importanza del fluido

Il materiale con cui il manometro viene a contatto, specialmente le sue parti bagnate, determinerà il materiale del manometro stesso. In altre parole, cosa c’è in cantiere? Un manometro in ottone (lega di rame) è adatto per acqua, aria o altri liquidi o gas non aggressivi. Ma il gas acido (solfuro di idrogeno), l’ammoniaca, il creosoto e altri prodotti chimici aggressivi richiedono materiali resistenti alla corrosione come l’acciaio inossidabile o una lega di nichel e rame come il Monel®. Per i fluidi che possono intasare i meccanismi di misura, bisogna optare per l’aggiunta di un separatore a membrana, che fornisce una barriera fisica tra il fluido e lo strumento a pressione. Il fluido influisce anche sul tipo di riempimento della cassa. La glicerina è il fluido di riempimento standard per ambienti non ossidanti, mentre i fluidi altamente reattivi richiedono un olio inerte come Halocarbon o Fluorolube®.

Smorzatore di pulsazioni con vite di regolazione 910.12.
Smorzatore di pulsazioni con vite di regolazione 910.12.

Tipo e scala di pressione

La questione comprende diversi aspetti. In primo luogo, il tipo di pressione necessaria per misurare: pressione relativa (pressione di lavoro), pressione assoluta o pressione differenziale? In secondo luogo, qual è il campo di funzionamento dell’applicazione? In generale, selezionate un manometro il cui campo di misura sia 2x la pressione di esercizio ottimale, in quanto questo garantisce le migliori prestazioni. I manometri standard possono gestire fino a 1.600 bar, con prodotti speciali come il PG23HP-P che arrivano fino a 6.000 bar. Per misure di bassa pressione, si deve utilizzare un manometro a capsula per rilevare piccole differenze di pressione in unità come millibar (mbar), pollici di colonna d’acqua (inH2O), o once per pollice quadrato (oz/in2). Infine, qual è la scala di pressione desiderata? I manometri sono disponibili in una varietà di unità di misura, ad esempio, psi, bar, kPa, inH2O.
Tutti i manometri Wika possono essere personalizzati, come la doppia scala, la tripla scala o le scale personalizzate, in base alle esigenze applicative.

Attacchi al processo

Di quale attacco al processo avete bisogno? Il tipo più comune negli Stati Uniti e in Canada è il TNP, mentre altri Paesi tendono a utilizzare connessioni G (metriche). Poi per ogni tipologia occorre considerare la dimensione dell’attacco, come ⅛, ¼, e ½. E infine, la posizione dell’attacco al processo; le due posizioni dell’attacco più comuni tra cui scegliere sono il montaggio inferiore (in basso) o posteriore (posteriore). l

Autori: Massimo Beatrice, Marketing & Communication in Wika